碳化硅磚是指以碳化硅為主要原料制成的耐火磚，具有優異的耐酸性、耐堿性、耐磨性、強度高、耐熱振動高、熱膨脹系數小、導熱性好等特點。
碳化硅磚是以碳化硅為主要原料制成的。以SiC為共價組合，沒有燒結，而是通過化學反應產生新的相來達到燒結，即反應燒結。碳化硅磚分為粘土碳化硅磚、碳化硅磚、碳化硅磚、碳化硅磚、重結晶碳化硅磚。

碳化硅磚應用
碳化硅耐火磚具有特殊的性能，這決定了它可以在不同的使用條件和工業領域使用。碳化硅耐火材料由于導熱性高，廣泛應用于制造馬弗爐、加熱爐底及換熱器、匣缽、滲碳箱、熱電偶套管、一端封閉式溫度測量管及大磚。碳化硅磚也用于鋅蒸餾塔、垂直和水平蒸餾罐等許多非直接加熱窯結構。在較廣的溫度范圍內，碳化硅耐火磚具有較高的機械強度和耐磨性，可用于制造耐帆機磨損部件，包括低溫導軌和拉桿、旋分器、除塵器、管道、滑槽、爐底襯里、隧道窯車格子板、過濾多孔產品等。碳化硅耐火磚的特殊化學性能使其在有色冶金和化工行業的各種窯爐和裝置中具有良好的應用效果。蒸汽鍋爐中仍使用碳化硅耐火磚。碳化硅耐火磚在工業上的使用規模還遠遠不夠。近年來，這種耐火磚的生產規模不斷擴大，在工業中得到了廣泛的應用，特別是在陶瓷工業、有色金屬和黑色冶金中。

碳化硅磚產品種類
1、粘土結合碳化硅磚，以黑色碳化硅為原料，結合性好的軟粘土，紙漿廢液作為粘合劑制成的產品。一般粘土10％～15％，紙漿廢液3％～5％，碳化硅的大、中、細顆粒組成按大堆積密度計算。混料時，先加入碳化硅顆粒和細粉，再加入粘土細粉，干混3min再加入紙漿廢液(密度為1.26～1.28g／cm3)4％混合練習，用壓磚機形成12小時后泥漿孔徑4mm的篩網，磚坯體積密度為2.5～2.7g／cm3.磚坯自然干燥2。～4天，1400℃燒成。
2、氮化硅與碳化硅磚相結合，以碳化硅和硅粉為原料，經氮化燒制而成。
碳化硅原料含有超過977的SIC％，其泥漿碳化硅顆粒的比例為：粗：中：細=5：1：4.硅粉含量超過98％，小于10μm的占80％大顆粒不得超過20個μm。碳化硅顆粒與硅粉經配料、混合、成型、干燥后，將磚坯放入氮化爐中燃燒，在燃燒過程中進入氮氣，嚴格控制爐內的溫度、壓力和氣氛。工藝參數為：氮氣壓力為0.02～0.04MPa，爐內氣氛O2量小于0.01％，氮化溫度為1350～氮化總時間為1450℃，因產品形狀和尺寸而異。
3、β-SiC與碳化硅磚相結合，將碳化硅、硅粉和碳粉按一定比例混合成型，在1400℃的還原氛圍中燃燒。大部分都是用埋碳燒成的。在燃燒過程中，產生一種α—以SiC為骨架，以細粒為骨架β以SiC為基質β一SiC與碳化硅磚相結合。β在燃燒過程中，硅粉與碳粉發生反應。該產品通常含有少量的殘留硅和碳。
4、氧氮化硅與碳化硅磚結合，硅粉在成分中低于Si3N4結合磚的比例，成型后在富N2氣氛中燃燒(需要一定的O2分壓)，溫度為1350～1400℃。成品是一種α—以Si2ON2為骨架，以Si2ON2為基質的氧氮化硅與碳化硅磚相結合。少量的Si和Si3N4通常存在于基質中。
5、Sialon與碳化硅磚結合，在一定粒度的碳化硅中加入Si3N4和Al203粉，加入結合劑混合練習，成型后在還原氛圍中燒制。可以制作α—以Sialon為骨架，以Sialon為基質的耐火產品。由于顆粒之間存在Sialon基質，產品強度增加，抗熱振性增強。
6、由1000種重結晶碳化硅制品制成的％α—沒有其他相的SiC組成。
SiC9.5.5％以上，采用大堆積密度的顆粒級配，高壓成型，與空氣隔離燃燒的電爐燃燒，溫度在2100℃以上，要求電爐燃燒到2500℃，SiC蒸發凝結，導致自組合結構無收縮。